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磁粉材料多年沉淀可通过催化剂缓解自身缺陷

来源:http://www.wxjzyq.cn/news/118.html    发布时间 : 2019-09-16

磁粉是一个统称的概念,磁粉测功机依靠磁粉发挥测试效果。常见的磁粉原料是氧化铁磁粉个二氧化铬磁粉材料,通过磁粉的相互作用,不断利用磁粉磁化反应,达到更好的抗干扰特性。只是磁粉材料很多时候会有反应不稳定的缺点,这也是我们为什么还在研究新型磁粉的原因。常见的氧化物磁粉,用量较大的一类磁粉,主要有三种,他们各自有各自的作用,但都是为了能够提高产品使用性能。

氧化铁磁粉

Fe3O4(磁铁矿的主要成分)是很早的磁性材料之一。它的σs和Hc都高于使用最多的γ-FeZrO?O3,但由于它的不稳定性和复印 (复印是指磁带层与层之间相互磁化而发生干扰的特性)大等缺点而逐渐为γ-Fe2O3所代替。γ-Fe2O3自20世纪50年代投入生产,迄今仍占磁性材料的主导地位。各生产厂制造γ-Fe2O3基本上仍以水合氧化铁FeOOH(即铁黄,Fe2O3·H2O 的简写)为起始材料进行以下热处理而生产:

磁粉测功机

产品的好坏,在很大程度上取决于起始材料。因此,如何获得晶形好、粒度分布窄的铁黄,并保持它在以后的处理过程中不受破坏(如产生孔洞和烧结而破坏针形等),是提高产品性能的关键。近些年来,为此进行不少工作,如在反应液中加入镍、铬、锌、锶等元素的化合物;改变传统工艺;以γ-FeOOH(γ-铁黄)作起始材料;并在α-或γ-铁黄表面包覆一层防烧结剂;最后对制成的γ-Fe2O3进行实密化和表面处理,使最终产物具有良好的分散性等。

二氧化铬磁粉

1961年美国杜邦公司发表了水热法合成单相铁磁性二氧化铬的方法,1967年开始商品化生产。二氧化铬的Hc高,其他性能也优于γ-Fe2O3,主要用于高档录音带和录像带。二氧化铬是在高温(400~525℃)高压(50~300MPa)下分解三氧化铬而得。加催化剂可降低反应温度和压力。这种磁粉由于成本高及对磁头磨损大等缺点,未能广泛使用。当前在进行改进二氧化铬的工作,如常压下制备和进行包钴的研究等。

钴-氧化铁磁粉

为提高氧化铁磁粉的Hc,人们早就想采用在其中加钴的方法,迄今为止较成功的是包钴型磁粉。该法较早是由美国于1971年提出,包钴可分为两种:使用γ-Fe2O3为原料在水中分散后表面包覆Co(OH)2或形成钴铁氧体CoxFe3-xO4而成。后者的Hc可高出一倍左右。1973年日本东京电气化学工业公司研制出的Avi-lyn磁粉即属此类。它的Hc高并可在一定范围内变化而对磁头的磨损仅为二氧化铬的1/5。包钴磁粉制成的磁带不仅与二氧化铬磁带有完全的互换性,而且彩色信号输出电平与信噪比等都超过了二氧化铬磁带。

磁粉测功机的使用依赖磁粉材料的质量,好的磁粉能够促进测功机的测量效果,作为动力装置,磁粉通过运动产生磁场能够更好帮助电流传导。氧化磁粉常见的就是以上的三个种类,多年以来充当着活性材料,经过长时间的更新和实验, 我们知道在多种元素作用下,磁粉材料的不稳定性得到一定改善。二氧化铬磁粉可以通过增加催化剂成分降低反应的温度和压力,这样来缓解本身存在的缺陷。


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